技改提速推動光伏產(chǎn)業(yè)加速分化

 “我們的樂山多晶硅生產(chǎn)基地將上馬5萬噸高純多晶硅及配套新能源項(xiàng)目。建成后，多晶硅生產(chǎn)成本將由目前的不到6萬元/噸下降至4萬元/噸?！彼拇ㄓ老楣煞萦邢薰径麻L兼總經(jīng)理段雍向記者介紹著企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃。

    段雍表示，預(yù)計(jì)在2020年光伏能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)電側(cè)的平價(jià)上網(wǎng)，為了適應(yīng)產(chǎn)業(yè)調(diào)整，企業(yè)重點(diǎn)加大了科技創(chuàng)新力度，近三年研發(fā)投入超過5億元。

    記者在調(diào)研中了解到，光伏產(chǎn)業(yè)已處于新“拐點(diǎn)”，機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存。光伏制造企業(yè)技改已經(jīng)全面提速，這將推動產(chǎn)業(yè)分化的加速。永祥股份是實(shí)施技改的光伏企業(yè)之一。

    未來一段時(shí)間將是光伏產(chǎn)業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存的時(shí)期。

    一方面，國家發(fā)展改革委、國家能源局公布的《能源生產(chǎn)和消費(fèi)革命戰(zhàn)略(2016-2030)》提出，到2020年，非化石能源占能源消費(fèi)總量比重達(dá)到15%，2021-2030年非化石能源占比達(dá)到20%左右，到2050年，非化石能源占比超過50%。根據(jù)《太陽能發(fā)展“十三五”規(guī)劃》，到2020年，我國光伏發(fā)電裝機(jī)將達(dá)到1.05億千瓦以上。國內(nèi)發(fā)電市場的穩(wěn)定、連續(xù)增長將為光伏制造業(yè)穩(wěn)定發(fā)展提供重要保證。

    隨著《巴黎協(xié)定》的生效，光伏產(chǎn)品在以發(fā)展中國家為主的海外市場份額也在不斷擴(kuò)大。2016年我國對印度、馬來西亞、巴西的出口同比分別增長79.9%、132.3%和832.1%；對印度出口占比升至17.9%。同時(shí)，我國不少企業(yè)已經(jīng)在泰國、馬來西亞等地設(shè)廠，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國電池片和組件海外投產(chǎn)和計(jì)劃產(chǎn)能已經(jīng)分別超過8GW和10GW。印度計(jì)劃在2020年以前實(shí)現(xiàn)1億千瓦的裝機(jī)規(guī)模，可以預(yù)見，未來一段時(shí)間，這些新興市場的需求將持續(xù)增長。

    另一方面，在我國上網(wǎng)電價(jià)逐年下調(diào)的背景下，光伏發(fā)電企業(yè)利潤空間受到壓縮，倒逼光伏制造業(yè)不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新以降低成本。

    目前我國實(shí)行陸上風(fēng)電、光伏發(fā)電上網(wǎng)標(biāo)桿電價(jià)隨發(fā)展規(guī)模逐步降低的價(jià)格政策。2017年我國光伏標(biāo)桿上網(wǎng)電價(jià)I、II、III類地區(qū)分別降至0.65元/千瓦時(shí)、0.75元/千瓦時(shí)、0.85元/千瓦時(shí)。

    在此背景下，光伏產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)線的技改及擴(kuò)產(chǎn)速度明顯加快。段雍說，終端電價(jià)的持續(xù)下降倒逼制造企業(yè)必須努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本?！敖?jīng)過多年的努力，我們將多晶硅生產(chǎn)成本從十年前的60多萬元/噸降至目前的6萬元/噸，帶動光伏組件價(jià)格從十年前的36元/瓦下降到了目前的2.8元/瓦左右，光伏電站裝機(jī)成本從十年前的50元/瓦降到了目前的6元/瓦左右。我們預(yù)計(jì)2018-2020年間產(chǎn)業(yè)分化將加速，企業(yè)必須通過科技創(chuàng)新進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本?！?br/>
    “堅(jiān)持科技研發(fā)才能長久立足，這也是永祥做大的根本。四川樂山曾經(jīng)有9家多晶硅生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)在只剩下1家，其余的企業(yè)都在上一次的'洗牌’中倒下了。在2011-2014年的產(chǎn)業(yè)低谷期，永祥從未停止過對技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng)新工作。十年來，永祥共進(jìn)行了四次技改，多晶硅產(chǎn)能從最初的1000噸，提高到目前的2萬噸。多晶硅是我國光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)的薄弱環(huán)節(jié)，歐盟在多晶硅技術(shù)方面一直對我國采取技術(shù)封鎖，我們通過自己研發(fā)，技術(shù)已經(jīng)與國際先進(jìn)水平齊平?！倍斡旱脑捳Z擲地有聲。

    他表示：“在提質(zhì)增效方面，我們做了很多嘗試，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了'鹽鹵、燒堿、聚氯乙烯到電石渣水泥化工產(chǎn)業(yè)鏈’及'氯化氫、三氯氫硅到多晶硅新能源’兩條完整循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。將以前多晶硅不能完全消耗掉的附產(chǎn)物——四氯化硅還原為原料——三氯化硅，將各循環(huán)鏈中的廢渣利用為水泥制造的原材料，是永祥股份打造的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的一部分。在這個(gè)封閉的產(chǎn)業(yè)鏈上，樹脂、多晶硅、水泥分屬整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的上中下游，實(shí)現(xiàn)了廢物利用、物料循環(huán)以及能源循環(huán)。這樣不僅解決了廢料、污染問題，還實(shí)現(xiàn)了成本的下降?！?nbsp;