3C機器人引領(lǐng)市場大爆發(fā)

一、3C機器人簡介

3C機器人主要包括直角坐標機器人、SCARA機器人、6(多)軸機器人和協(xié)作機器人，他們的應用場景大多相似，主要由靈活度的高低決定應用場景的多少。主要區(qū)別在于精度、反應速度、自由度、價格等因素，其中SCARA機器人精度高、速度快、自由度較高、價格適中，是目前在3C領(lǐng)域銷量最高的機器人類型。

目前3C機器人在包裝、搬運、點膠、打磨、焊接等場景的應用已較成熟，在檢測、鎖螺絲、裝配等場景的應用還較不成熟，是難點也是機器人制造企業(yè)研發(fā)的重點。但即使是包裝、搬運等比較容易實現(xiàn)自動化的環(huán)節(jié)，目前自動化率也尚低，各個應用場景都給3C機器人留有非常廣闊的市場空間。

3C機器人能解決制造難題，“機器換人”勢在必行

“機器換人”是必然趨勢。3C產(chǎn)品越來越輕薄、集成度越來越高，人工生產(chǎn)越來越不能滿足3C工藝的進步。人工作業(yè)效率低、失誤率高、成品率低等問題使“機器換人”迫在眉睫。

人工成本不斷攀升推進了“機器換人”的趨勢。3C廠商的人工成本壓力越來越大，招工也越來越難。人工成本的上升和機器人價格的下降使機器人的投入產(chǎn)出比相對人工越來越有優(yōu)勢，這使3C機器人市場正在爆發(fā)。

GGII統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2016年，3C家電行業(yè)工業(yè)機器人銷量達2.07萬臺，同比增長47.9%。

二、3C機器人市場巨大

1、3C市場巨大且持續(xù)增長

截至2016年，國內(nèi)3C產(chǎn)品銷售總額達到9.8萬億元，環(huán)比增長8.7%。隨著機器人技術(shù)的發(fā)展，機器人企業(yè)對巨大且穩(wěn)定增長的3C市場的重視不斷提升。

2、國內(nèi)3C行業(yè)機器人發(fā)展空間巨大

國內(nèi)工業(yè)機器人市場高速增長，2015年全國工業(yè)機器人銷量68556臺，占全球銷量的27%，連續(xù)3年成為全球最大工業(yè)機器人市場。

2016年，中國工業(yè)機器人銷量達9萬臺，同比增長31%，遠高于14%的世界平均增速。2017年前五個月，中國工業(yè)機器人產(chǎn)量同比增長了50%。

但是2015年國內(nèi)工業(yè)機器人密度為49(臺/萬人)，低于全球平均水平的69(臺/萬人)，遠低于全球最高水平韓國的531(臺/萬人)，因此國內(nèi)工業(yè)機器人市場仍有很大發(fā)展空間。根據(jù)《機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》規(guī)劃，到2020年實現(xiàn)工業(yè)機器人密度達到150(臺/萬人)以上，對應年均復合增長率超過30%。

2015年，國內(nèi)汽車工業(yè)機器人密度達到392(臺/萬人)，全球汽車工業(yè)最發(fā)達的幾個國家汽車工業(yè)機器人密度都在1200(臺/萬人)左右，約為國內(nèi)水平的3倍。目前國內(nèi)3C工業(yè)機器人密度僅約不到20(臺/萬人)，日韓國家則高達約1200(臺/萬人)，差距巨大。

汽車制造自動化率可以高達90%以上，但目前3C制造企業(yè)自動化率普遍在20%左右，最高也尚未突破50%。

汽車產(chǎn)業(yè)和3C產(chǎn)業(yè)體量相當，都是萬億級市場。各方面數(shù)據(jù)說明3C工業(yè)機器人市場存在巨大的發(fā)展空間。

根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，截至2017年2月，國內(nèi)3C制造從業(yè)人員共823.2萬人。假設工人數(shù)占3/4即600萬人，若每臺機器人可替換4名工人，替換一半工人約需要75萬臺，以每臺機器人20萬元計算，約1500億元。

三、多因素阻礙3C工業(yè)機器人市場發(fā)展

盡管機器人在3C領(lǐng)域的發(fā)展空間廣闊，但3C領(lǐng)域機器人的應用是難度最大的。3C產(chǎn)品生命周期短，工藝繁雜，精密度高，訂單量小，客戶數(shù)量大以及沒有國外經(jīng)驗可以借鑒等多種原因阻礙國內(nèi)3C制造自動化的發(fā)展。

1、3C產(chǎn)品生命周期短工藝更新頻繁，“機器換人”面臨成本不降反增風險

3C產(chǎn)品生命周期短，工藝日新月異。其中最典型的同時也擁有最大市場的是智能手機。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，大眾習慣的智能手機更換周期約2年，蘋果公司所有產(chǎn)品平均更新時間略超1年。

iphone作為智能手機的標桿，從2007年第一代至今，背板的主材的更替從2G的金屬，到3G、3GS的塑料，到4G、4S玻璃，再到5、5S、6、6S、7、7Plus換回金屬，再到iphone8傳聞中的換回玻璃。外殼的工藝則從圓邊平面背板，到弧面背板，到平邊平面背板，再回到圓邊平面背板，再到iphone8傳聞中的雙曲面玻璃。近十年間，大多數(shù)國產(chǎn)智能手機都多少模仿著iphone的外形不斷更新，僅背板工藝的變換已十分頻繁，智能手機內(nèi)部工藝的升級更是復雜。

工藝的頻繁變化帶來機器人功能和性能頻繁升級的需求。一旦3C產(chǎn)品工藝發(fā)生變革性的改變，比如OLED屏替代LCD屏，機器人原有的精度將不適用于新的生產(chǎn)，曲面屏的使用會使原有的貼合工藝不再適用等等。

在國內(nèi)，特別是在應用尚不成熟的3C領(lǐng)域，制造商出于穩(wěn)定性考慮往往更信任進口機器人，使用較多的愛普生、雅馬哈等SCARA機器人價格較昂貴，約4-5年的回本期使3C廠商面臨成本無法收回的大風險，成為阻礙3C機器人市場發(fā)展的原因之一。

2、流程繁雜，非標準化成“機器換人”阻礙

3C產(chǎn)品零部件非常多，包括電池、充電器、耳機、屏幕、攝像頭等;3C產(chǎn)品生產(chǎn)流程繁雜，包括貼片、插件、焊接、檢測、組裝等幾十道流程。復雜的流程構(gòu)成了長產(chǎn)業(yè)鏈，導致3C產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)數(shù)量多且規(guī)模普遍較小。

對大多機器人廠商而言，面對眾多小客戶的不同需求，需要針對性開發(fā)產(chǎn)品，每服務一個客戶都需要大量時間和金錢來投入研發(fā)，這是導致國內(nèi)機器人制造商和系統(tǒng)集成商規(guī)模大不起來的主要原因?？蛻粜枰耐欠菢水a(chǎn)品，無法復制到其他環(huán)節(jié)。如果客戶是世界知名的大廠，如富士康、偉創(chuàng)力等，考慮到需求量和知名度的提升，機器人廠商會愿意投入，但對于大量小客戶而言，機器人廠商只有接不到大單時才會退而求其次。

對3C制造商而言，由于客戶規(guī)模大多較小，可能一天要加工很多種產(chǎn)品，每種量都不大。以目前3C制造的柔性化程度，同一條生產(chǎn)線難以處理多種產(chǎn)品的制造，給3C制造“機器換人”帶來阻礙。這也是為什么目前在3C制造過程中，機器人大部分被用于搬運、上下料和打磨等通用型的環(huán)節(jié)中。

對系統(tǒng)集成商而言，設備售后服務成本過高，導致其生存困難。由于目前3C機器人的應用還很不成熟，使用過程中問題頻繁出現(xiàn)，3C廠商的工程師很難學會維護機器人，因此后續(xù)維護費用大多由系統(tǒng)集成商自己承擔。一個工程師月薪15000元，一家3C廠商客戶就要綁住幾個工程師，對系統(tǒng)集成商是一筆很大的費用，阻礙其業(yè)務擴展。

3、沒有標準，無從借鑒

汽車產(chǎn)業(yè)是機器人密度最高的行業(yè)之一，通過借鑒國外成熟模式，國內(nèi)汽車制造自動化已很成熟，有的產(chǎn)線焊接、涂裝、沖壓等環(huán)節(jié)自動化率甚至高達100%。

不同于汽車制造自動化可以借鑒國外成熟模式，中國集中了全球70%的3C產(chǎn)品產(chǎn)能，雖然也從國外部分3C產(chǎn)品制造自動化模式中吸取一些經(jīng)驗，但是對于很多只有國內(nèi)才有的制造環(huán)節(jié)無從借鑒，只能靠自己摸索，導致3C制造自動化程度提升緩慢。

由于缺乏實戰(zhàn)，3C制造自動化缺乏行業(yè)標準，對于用什么機器人解決，怎么解決都沒有成熟的答案。

首先，各類解決方案對機器人類型的選擇有待標準化。哪些環(huán)節(jié)適合使用6軸機器人、直角坐標機器人、SCARA機器人還是雙臂機器人、協(xié)作機器人，以及怎么用都有待在實際應用中摸索。

其次，機器人生產(chǎn)商和3C制造商缺乏協(xié)同性。目前3C機器人通用性差，機器人生產(chǎn)商對3C制造商的生產(chǎn)工藝不了解，這導致機器人沒法直接用于生產(chǎn)，相反3C制造商又大多不懂機器人，自己沒能力研發(fā)。兩方協(xié)同性的缺乏使得3C制造商和機器人廠商都在摸石頭過河，效率不高。

4、標準化、柔性化破除3C制造自動化主要障礙

機器人標準化和生產(chǎn)線柔性化可以解決3C制造自動化面臨的大問題，包括3C制造商客戶小而多導致的自動化難題、機器人生產(chǎn)商客戶需求差異大導致研發(fā)困難和提供方案效率低等問題。

標準化機器人集成了多種基礎(chǔ)功能，包括焊接、插件、檢測、上下料等。標準化機器人的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在三方面。第一，標準化機器人大幅拓寬了需求量市場空間。從非標機器人升級為標準化機器人，需求方從單一客戶擴展到多領(lǐng)域眾多客戶。第二，標準機器人可以通過安裝不同的附件，用于不同的制造環(huán)節(jié)，滿足各種客戶不同的需求，因此可以節(jié)約可發(fā)時間和開發(fā)成本，提高給客戶提供方案的效率。第三，機器人的標準化大幅降低售后維護的難度，便于3C廠商的工程師解決問題，因此不需要系統(tǒng)集成商負擔大量維護成本，給系統(tǒng)集成商節(jié)省大筆費用。

柔性化生產(chǎn)線可以解決客戶小而多，訂單小而雜的自動化難題。定制化需求的提升也使得柔性化成為必然趨勢。當視覺系統(tǒng)檢測到不同的產(chǎn)品到達加工位時，自動化更換附件，切換系統(tǒng)中對應產(chǎn)品的加工程序，如此可以做到不同產(chǎn)品高效自動化生產(chǎn)。

四、國產(chǎn)機器人在3C領(lǐng)域擁有彎道超車契機

1、國產(chǎn)機器人廠商享地利優(yōu)勢

中國集中了全球70%的3C產(chǎn)品產(chǎn)能，國內(nèi)3C制造商對最前沿的3C制造工藝最為了解。這使得國產(chǎn)機器人制造商比進口機器人廠商享有絕對的地利優(yōu)勢。

國產(chǎn)機器人廠商更了解3C廠商的需求，也能更高效地為其定制機器人。國外機器人廠商盡管有先進的機器人制造技術(shù)，但由于缺乏3C制造經(jīng)驗，他們的機器人往往不能直接用到3C制造環(huán)節(jié)，需要對于不同的需求做不同程度的定制。對于部分需求，集成商可以完成對進口機器人的改造，但更有一些定制是集成商無法做到的，進口機器人廠商又沒法直接為國內(nèi)各種小廠商定制機器人，使得3C制造商的需求沒法被滿足。

但國產(chǎn)機器人廠商則不同。供需兩端頻繁高效的溝通使國產(chǎn)機器人廠商更了解3C廠商的需求，從而生產(chǎn)出更匹配3C制造的機器人，或可以直接用于3C產(chǎn)品的生產(chǎn)，或經(jīng)過簡單的設定就能滿足大多制造類型的需求。沒法簡單滿足的需求還可以高效定制，溝通效率遠高于進口機器人廠商。

廣東省智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)達，擁有全國43%以上的手機產(chǎn)能，珠三角集中了大批優(yōu)秀的機器人企業(yè)。相比其他地區(qū)的機器人企業(yè)，珠三角的機器人企業(yè)享有更優(yōu)的地利優(yōu)勢，產(chǎn)業(yè)協(xié)同性更好。

2、國產(chǎn)機器人性價比高，回本期短

由于進口機器人相比國產(chǎn)機器人技術(shù)更先進，穩(wěn)定性更強，即使進口機器人價格更貴，國內(nèi)3C制造商還是看中進口機器人品質(zhì)，更愿意使用進口機器人。

因此在成本相當?shù)那闆r下，國產(chǎn)機器人價格明顯低于進口機器人，一些非常規(guī)型號價差高達一倍甚至以上。

國產(chǎn)機器人的高性價比可以將機器人的回本期縮短至1年左右，大幅降低3C廠商使用機器人所面臨的成本風險，使3C廠商有更大動力去“機器換人”。

3、國產(chǎn)機器人被看低，穩(wěn)定性得到大廠驗證后獲得爆發(fā)機會

中國制造在很多領(lǐng)域已經(jīng)擺脫質(zhì)量低劣的名聲，但是在很多高端裝備領(lǐng)域，國人還是更加信賴進口產(chǎn)品。

機器人用于生產(chǎn)線中，一旦出現(xiàn)故障可能導致整條線停工，進而導致無法按時交付產(chǎn)品，發(fā)生違約，給3C制造商來帶巨大經(jīng)濟和聲譽損失，這是3C制造商不能接受的，因此在決定方案時，其最在意的是穩(wěn)定性。國產(chǎn)機器人缺乏時間和實踐的檢驗，盡管性價比高，3C制造商卻還是為了保全穩(wěn)定性而接受更高成本。另一方面，3C制造商的客戶也會認為進口機器人更可靠，因而給3C制造商更多訂單。

而事實上，國產(chǎn)機器人大多采用進口核心零部件，性能與進口機器人差距不大。目前富士康、偉創(chuàng)力等大廠已經(jīng)在部分環(huán)節(jié)開始采用國產(chǎn)機器人，一旦國產(chǎn)機器人獲得標桿企業(yè)的認可，市場將改變對國產(chǎn)機器人的印象，這是國產(chǎn)機器人爆發(fā)的基礎(chǔ)。

4、成本是穩(wěn)定后最重要的考量因素

利潤終究是企業(yè)的追求，高性價比國產(chǎn)機器人是好選擇。也許在經(jīng)濟大好的環(huán)境下，3C制造商會選擇多付出些成本來把穩(wěn)定性做到最大化，但是在當下這個全球經(jīng)濟疲弱的大環(huán)境下，控制成本是基調(diào)，超額的穩(wěn)定性并非3C制造商的追求，機器人進口與否不是其在意的地方。價格更低且性能不差的國產(chǎn)機器人是更好的選擇。

集成能力、前沿技術(shù)兼?zhèn)涞谋倔w制造企業(yè)將獲得爆發(fā)機會

6、集成能力是核心

系統(tǒng)集成負責將一整套解決方案提供給3C制造商，一個好的系統(tǒng)集成商門檻很高。

提供好方案的能力是基礎(chǔ)，也是門檻所在。一套好的解決方案給3C廠商帶來的是高效、高質(zhì)量、高穩(wěn)定性的生產(chǎn)。要達到好這個標準，系統(tǒng)集成商必須懂得客戶產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，為其量身定制一套方案，要懂一兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝不難，但要懂各種3C產(chǎn)品及各種組成部分的制造工藝對系統(tǒng)集成商的團隊要求極高。

根據(jù)申萬宏源研究所在德國的調(diào)研成果和對漢諾威工業(yè)展的學習，德美日等自動化發(fā)達國家把系統(tǒng)集成能力放在越來越重要的位置，越來越強調(diào)整線化設計而非單元化設計。系統(tǒng)集成能力是一家強大的機器人廠商的基礎(chǔ)能力，未來各家機器人產(chǎn)品本身的差距會越來越小，更多在系統(tǒng)集成能力上見高下。

對于一個強大的系統(tǒng)集成商，光有提供好方案的能力還不夠，方案的易用性以及提供方案的效率也非常重要。

易用性決定后期培訓成本和誤操作成本。如果系統(tǒng)復雜難用，會增加培訓員工的成本和員工操作的錯誤率，進而影響生產(chǎn)，給企業(yè)帶來損失。

提供方案的效率決定系統(tǒng)集成商的成長能力。系統(tǒng)集成商為3C廠商提供方案的效率低是導致其收入規(guī)模成長受阻的一大原因，目前系統(tǒng)集成標準化程度只有30-40%，當標準化程度提升至70-80%時，系統(tǒng)集成商將能夠高效將訂單轉(zhuǎn)化為收入。

對于3C廠商而言，在目前3C自動化率尚低的情況下，系統(tǒng)集成商提供方案的效率也作為重要考量。率先提升自動化率為3C廠商提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，縮短交貨時間，可能為3C廠商吸引更多優(yōu)質(zhì)客戶。反之，被其他廠商占得先機可能使3C廠商失去優(yōu)質(zhì)客戶。

一個強大的系統(tǒng)集成商既要懂生產(chǎn)，知道什么樣的方案是好方案，又要懂機器人，知道怎么樣的機器人能組成一套好方案，還要懂軟件，知道怎么用軟件控制機器人完成這套好方案。

2、前沿技術(shù)降低制造成本，體現(xiàn)可靠性

核心零部件生產(chǎn)商生產(chǎn)機器人，有明顯的成本優(yōu)勢。機器人70%左右的成本來自減速機、伺服系統(tǒng)及控制器三大核心零部件，本體僅占成本的20%左右。目前國產(chǎn)機器人核心零部件基本依靠進口，國內(nèi)不少企業(yè)正在研發(fā)生產(chǎn)三大核心零部件，并且有的已在精度要求較低的包裝、搬運等環(huán)節(jié)使用，未來一定會隨著技術(shù)能力提升制造出用于更精密制造的核心零部件。國內(nèi)核心零部件制造商同樣面臨著客戶試錯成本高的問題，近期哈默納科減速機全球缺貨給國內(nèi)減速機龍頭企業(yè)帶來機遇。

掌握核心技術(shù)既能降低機器人制造成本，還能體現(xiàn)可靠性，吸引客戶。比如擁有國際領(lǐng)先的機器人視覺技術(shù)的企業(yè)，制造機器人時首先可以節(jié)省購買視覺模塊的成本。其次，如果全球很多機器人都在用這家企業(yè)專利的視覺技術(shù)，或者得到過權(quán)威機構(gòu)的評獎，等于證明了其可靠性，提高了用戶的信任度和用其生產(chǎn)的機器人的意愿。

除此之外，自用經(jīng)驗會提升客戶信任度。當年Seiko為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量研發(fā)了Epson機器人自用，受益于Seiko品牌，并且經(jīng)過Seiko手表制造的檢驗，Epson機器人受到追捧，Epson目前是3C機器人領(lǐng)域當之無愧的領(lǐng)頭羊。一方面自用過程能對機器人進行試錯改進，另一方面經(jīng)過自用可以證明自主機器人的可用性和穩(wěn)定性，兩方面提升3C廠商的信任度。

3、本體制造配合系統(tǒng)集成，實現(xiàn)彎道超車

國內(nèi)有能力制造3C機器人的公司不少，本體制造能力本身不構(gòu)成優(yōu)勢。但作為一家優(yōu)秀的系統(tǒng)集成商，本體制造能力配合系統(tǒng)集成能力將帶來更高的效益，這也是國產(chǎn)機器人彎道超車的機會所在。

首先，具備優(yōu)秀集成能力的本體制造商不用像單純的機器人制造商一樣擔心自主機器人賣不掉。單純的系統(tǒng)集成商會因為擔心提供給客戶的方案穩(wěn)定性不足而缺乏使用國產(chǎn)機器人的動力，單純的本體制造商因為系統(tǒng)集成商考慮自身利益不敢輕易用國產(chǎn)機器人而銷售困難，而擁有本體制造能力的系統(tǒng)集成商則有動力以及大量的機會把自主機器人推銷出去。特別在當下全球經(jīng)濟低迷的大環(huán)境下，只要自主的機器人能滿足客戶所提的需求，使用國產(chǎn)機器人可以降低成本，客戶更易接受。

其次，具備優(yōu)秀集成能力的本體制造商不用像單純的系統(tǒng)集成商一樣擔心沒有機器人可以滿足客戶需求。系統(tǒng)集成商相對單純的機器人制造商更貼近實際應用，了解3C制造商的真實需求，但當市場上沒有合適的機器人可以滿足3C制造商的需求時，單純的系統(tǒng)集成商無能為力。相反，單純的本體制造商有制造能力但是產(chǎn)品不接地氣。而兩者結(jié)合就可以根據(jù)客戶的需求定制合適的機器人。

五、標的推薦

推薦邏輯：具有一定規(guī)模、擁有核心技術(shù)、具有自主生產(chǎn)設備能力、擁有知名客戶的系統(tǒng)集成商等。

中源智人(833135)

主要產(chǎn)品及服務：3D-AOI機器人、高度標準化SCARA機器人、激光焊錫插件協(xié)作機器人、HybridOCA技術(shù)全貼合機器人(可用于OLED屏、曲面屏等全貼合)、新型TFT/OLED顯示屏制造及來料加工等。

技術(shù)及門檻：1)獲得國家科技進步二等獎和廣東省科技進步一等獎的機器人立體視覺技術(shù);2)機器人研發(fā)能力：研發(fā)出填補國內(nèi)空白的曲面屏全貼合機器人、激光焊錫插件協(xié)作機器人等技術(shù)難度非常高的設備，高度標準化的SCARA機器人是行業(yè)爆發(fā)時公司跟著爆發(fā)的基礎(chǔ);3)行業(yè)經(jīng)驗及集成能力：董事長在日本和新加坡有10年的行業(yè)經(jīng)驗，積累大量行業(yè)資源。公司憑借各方面能力成為偉創(chuàng)力合格供應商，隨后陸續(xù)獲得眾多大廠關(guān)注和合作邀請。

以成為偉創(chuàng)力合格供應商為基礎(chǔ)，公司機器人業(yè)務未來幾年將保持高速增長。

憑借自主機器人的協(xié)助，公司的顯示屏業(yè)務出現(xiàn)質(zhì)的飛躍，預計未來幾年制造量大幅提升，子公司小智星高度自動化的新型顯示屏制造已于2016年實現(xiàn)2700多萬收入，2017年預計翻倍。

我們預計公司在雙引擎推動下，將在2017年迎來業(yè)績拐點

深科達(831314)

主要產(chǎn)品：ACF貼合設備、OCA貼合設備、AOI檢測設備、邦定設備等

技術(shù)及門檻：1)公司目前擁有數(shù)百項成熟的產(chǎn)品設計和解決方案，能夠為行業(yè)客戶提供設備制造、產(chǎn)線升級等全方位的解決方案;2)公司擁有天馬、歐菲光、友達光電、京東方、藍思、伯恩等大客戶資源。

2016年公司營業(yè)收入同比增長，但由于廠房、人員以及銷售投入等原因，銷售費用和管理費用大幅上升導致凈利潤下降?？紤]到公司擁有穩(wěn)定的客戶資源和成熟的業(yè)務模式，預計公司凈利潤水平將回升至3千萬以上，推薦關(guān)注

利和興(834013)

主要產(chǎn)品：自動化測試設備、自動化組裝設備、自動化包裝設備、工業(yè)焊接機器人等

技術(shù)及門檻：1)公司產(chǎn)品涉及多個應用環(huán)節(jié)，擁有高度標準化的產(chǎn)品;2)公司憑借技術(shù)實力獲得華為青睞，業(yè)務與華為高度綁定，穩(wěn)定。

公司近幾年營收和凈利潤均呈現(xiàn)非常高速的增長，下游市場穩(wěn)定，隨著3C制造自動化率提升，預計將保持高速增長，推薦關(guān)注

清大天達(833665)

主要產(chǎn)品：超聲波氣流清洗機、老化生產(chǎn)線、聚酰亞胺轉(zhuǎn)移印刷機、絲網(wǎng)印刷機等

技術(shù)及門檻：1)產(chǎn)品種類豐富，TFT/OLED清洗設備等產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)門檻高;2)公司擁有京東方、華星光電等優(yōu)質(zhì)客戶資源。

公司近幾年營收和凈利潤均呈現(xiàn)高速的增長，下游市場穩(wěn)定，隨著3C制造自動化率提升，預計將保持高速增長，推薦關(guān)注。（原標題：【行業(yè)研究】3C機器人市場正爆發(fā)，全能型系統(tǒng)集成商站在風口）